氟胶板是含有氟原子的合成橡胶，具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种，且有极好的耐天候老化性能及耐臭氧性能。其主要品种之一全氟丙烯与偏二氟乙烯的共聚物，国外商名viton,另一种是三氟氯乙烯和偏二氟乙烯的共聚物，国外商名Kel-F(橡胶)，它们耐温高，Kel-F最高应用温度为205℃，耐腐蚀性优良，耐各类酸(包括中浓度的氧化性酸)，但耐溶剂性不及氟塑料，在化工方面可用于耐高温和防腐蚀环境，也可作为橡胶涂料和胶粘剂。氟橡胶可替代需要防腐蚀处理的，但F4喷涂法及衬里法不能操作的中大型设备，从成本角度看，氟胶板防腐也较F4防腐造价低。

　　氟胶板的配方是由氟橡胶、吸酸剂、硫化剂、促进剂、补强填充剂、加工助剂等组成。国产氟橡胶和国外的氟橡胶的性能基本相同，只是加工性能有些差异，国产胶的加工性能较差，主要是门尼粘度较高，相应影响胶料加工流动性差。

　　氟胶板中加入吸酸剂也称为稳定剂。它是为了解决氟胶板加工过程产生氟化氢对金属的腐蚀和污染，使硫化反应顺利进行。一般采用MgO、CaO、ZnO、PbO、二盐基亚磷酸铅，其用量一般在5~10份。它们的加入各有特点：MgO耐热性好;PbO耐酸性好;CaO压缩变形小;对消除气泡有利;ZnO和二盐基亚磷酸铅，胶料流动性得到改善，耐水性好;Ca(OH)2压缩变形小，加入Ca(OH)2和活性MgO，在酚类硫化体系中，可得到低压缩变形的胶料。总之，要选择合适的吸酸剂，以满足实际性能的要求。

　　氟胶板的加工过程和使用设备、加工方法，和一般橡胶相同。由于氟橡胶的结构特点，它的加工性能较差。

　　塑炼：生胶在辊距0.3~0.5mm的开炼机薄通10次，包辊即可加入配合剂。

　　混炼：氟橡胶的容量比合成胶还要小;辊温：一般控制在40-60℃ ;加料顺序：生胶→吸酸剂→加工助剂→填充剂→硫化促进剂。配合剂加完，均匀、薄通打三角包、打卷、然后出片。

　　氟胶板硫化要分两次进行：一段硫化 165-170℃ ×10min;二段硫化 230℃×24h(要保证逐步加温，到230℃后，恒温记时。

　　氟胶板要有专业熟练的工人操作完成，操作过程中每个环节不能出现任何遗漏，否则会导致产品缺陷，造成无法弥补困境。